L'Arca di Legno

Poichè tutti gli scalpelli presentavano sull'intera lama uno strato di vernice protettiva antiossidazione (cromata per Hirsch e Two Cherries, trasparente per tutti gli altri), per prima cosa abbiamo provveduto ad eliminarlo dal fondo (che dovrà poi essere scrupolosamente preparato).

Si è pensato di eliminare preventivamente tale strato per non correre il pericolo di intasare gli abrasivi di cui è dotata la macchina affilatrice.

Al posto di uno sverniciatore chimico, ci siamo questa volta serviti del metodo "meccanico", più fruibile e semplice da utilizzare.

Abbiamo utilizzato della carta abrasiva grana 240 incollata su una lastra di vetro per intaccare lo strato superficiale di vernice ( Foto 1 e Foto 2 )




Abbiamo poi completato l'opera adoperando manualmente un pezzo di spugnetta abrasiva della 3M ( Foto 3 ), in modo da poter asportare velocemente lo strato di vernice rimanente.

Come si può notare ( Foto 4 ), lo scalpello è ora pronto per la successiva fase di spianatura del fondo.

Come accennato, ci siamo serviti della WorkSharp WS3000 per la spianatura del fondo.

Con la sua vasta scelta di abrasivi, l'utilizzo di tale macchina permette velocemente e con poco sforzo di spianare adeguatamente il fondo di una lama.

Per prima cosa, abbiamo utilizzato l'abrasivo 80 Grit per poter spianare velocemente la lama, l'abrasivo 220 Grit per eliminare i profondi graffi lasciati dal precedente, e gli abrasivi di grana 400 Grit e 1000 Grit per poter donare al fondo un'ottima preparazione per la successiva fase di lucidatura sulle pietre giapponesi.


Prima però dovremo provvedere alla formazione del bevel principale.

Per effettuare questo test comparativo, si sono dotati tutti gli scalpelli di un bevel principale di valore pari a 30°, non solo perchè tale valore è di solito quello di impiego universale su legni di svariata natura, sia di bassa che di media durezza, e con figurazione anche un pò più complessa, ma anche per scongiurare il pericolo dell'insorgenza di microfratture nel bevel del Lie-Nielsen che, avendo la lama in acciaio A2, sarebbe potuto andare incontro a questo fenomeno nel caso in cui l'angolo di bevel principale avesse assunto un valore inferiore a circa 30° ( che è poi il valore di angolo preimpostato in fabbrica dalla Lie-Nielsen stessa ).

Anche qui abbiamo utilizzato, come già accennato, la WorkSharp WS3000.


Sbozzatura del bevel principale

Predisposta la macchina per un bevel principale pari a 30°, abbiamo velocemente formato il bevel stesso, iniziando con l'abrasivo 80 Grit, e continuando con gli abrasivi 220 Grit, 400 Grit e 1000 Grit, non trascurando di effettuare di tanto in tanto una passata su della carta abrasiva 1000 Grit incollata sulla solita lastra di vetro, effettuata solo a tirare e tenendo il fondo ben adeso alla superficie della stessa, al fine di eliminare la bava metallica che si veniva a formare durante la lavorazione proprio dalla parte del fondo.


Alla fine




abbiamo ottenuto un bevel principale non solo ottimamente rifinito




e pronto ad accogliere il microbevel, ma anche perfettamente piano.

E' venuto adesso il momento di effettuare la lucidatura del fondo dello scalpello, precedentemente preparato con la WorkSharp.


Ci serviremo delle pietre sintetiche giapponesi ad acqua




di grana rispettivamente 3000, 6000 e 10000, nella successione indicata, e la cui superficie era stata ovviamente da noi spianata in precedenza.


Durante le operazioni di lucidatura, si badi che il fondo rimanga sempre ben adeso alla superficie delle varie pietre.


Un passaggio sulla solita mattonella MDF con pasta levagraffi




concluderà l'operazione.

E' venuto adesso il momento di dare alla lama il bevel secondario.

Ci serviremo, come gia accennato, della guida per affilatura Veritas MK2 in congiunzione con le pietre sintetiche ad acqua, di grana rispettivamente 6000 e 10000





Settaggio della MK2

Per avere maggiore spazio a disposizione nella fase di controllo della perpendicolarità della lama alla guida mediante l'uso delle squadrette di precisione, abbiamo settato la MK2 per un angolo di 30 gradi sfruttando la posizione della slitta mobile della stessa con riferimento al settore rosso ( High Angles )





e predisponendo il jig di allineamento lama per lo stesso settore





In tal modo, a parità di angolo di bevel, la protusione della lama dalla guida aumenta, permettendoci un uso più accurato ed agevole delle squadrette di controllo.


Abbiamo poi settato il pomello di impostazione del microbevel




in posizione ad "ore sei", impostando così un microbevel del valore di circa due gradi.


Dopo aver montato il jig sulla guida, e montato lo scalpello sulla stessa




blocchiamo la lama e, tolto il jig, controlliamo con delle squadrette di precisione la perfetta perpendicolarità della stessa




rispetto alla guida.

Eventuali piccoli aggiustamenti potranno essere apportati dando piccoli colpetti al manico dello scalpello, in un senso o nell'altro, fino a quando lama e guida non saranno perfettamente perpendicolari.


Incominciamo adesso la formazione del bevel secondario




iniziando con la pietra di grana 6000, ed effettuando soltanto passate "a tirare" per evitare che lo scalpello si impunti sulla pietra rovinandola.


Si badi ad eliminare di tanto in tanto la bava metallica che si forma dal lato del fondo, passandolo di piatto




sulla pietra di grana 10000 nel senso indicato dalla freccia, e stando ben attenti a mantenerlo ben adeso alla superficie della pietra stessa per non correre il rischio di creare, anche se piccolo, un "back-bevel" che, su uno scalpello, potrebbe creare più problemi che benefici (si pensi per esempio all'utilizzo dello stesso come scalpello da "pareggio").


Passiamo ora alla rifinitura del bevel secondario sulla pietra di grana 10000, usando le stesse accortenze.





Dopo poche passate sulla pietra, e dopo il consueto passaggio sulla mattonella MDF con la pasta levagraffi




anche il bevel secondario è terminato.



Abbiamo ovviamente provveduto ad effettuare le stesse operazioni sin qui descritte, dalla spianatura del fondo alla formazione del bevel secondario, su tutti gli altri scalpelli




oggetto del test.


Per quanto riguarda la spianatura del fondo, unica eccezione è stato il Lie-Nielsen che, essendo dotato di un fondo già perfettamente spianato di fabbrica e rifinito a 400 Grit, ha avuto soltanto bisogno della rifinitura dello stesso sulla WS3000 con abrasivo a 1000 Grit, per poi essere lucidato sulle pietre come tutti gli altri.

Relativamente alla lavorabilità delle varie lame, quelle in A2 e HSS si sono presentate più "dure" da lavorare, come del resto era da aspettarsi, mentre tutte le altre ne hanno presentato una ottima.

Da notare che il Valex, in fase di lavorazione, ha prodotto un'antipatica limatura magnetizzata ed abbastanza grossolana, mentre per tutti gli altri il fenomeno è stato trascurabile.


Siamo pronti adesso ad affrontare una "prova su strada" dei 9 scalpelli.