Puoi decidere di montare finecorsa meccanici oppure induttivi, andranno poi collegati sulla scheda controller dove previsto.
I fine corsa vanno montati sugli assi, x-y-z e appunto determinano il campo di lavoro massimo della macchina.
I finecorsa meccanici non sono altro che semplici microswitch a levetta, ne esistono di varie forme e qualità; se si decide per questo tipo di interruttore meglio non lesinare, in quanto i tipi economici potrebbero generare falsi contatti che manderebbero in crisi la macchina.
Quelli induttivi sono ormai quelli più montati nel campo dell'automazione e quindi anche quelli più affidabili.
Quando si fa l'home macchina i motori muovono fino a chiudere i finecorsa per poi ritrarsi fino al punto di riapertura del contatto; questo è lo zero macchina.

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Dai diamanti non nasce niente.
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incisore ha scritto: 

Puoi decidere di montare finecorsa meccanici oppure induttivi, andranno poi collegati sulla scheda controller dove previsto.
I fine corsa vanno montati sugli assi, x-y-z e appunto determinano il campo di lavoro massimo della macchina.
I finecorsa meccanici non sono altro che semplici microswitch a levetta, ne esistono di varie forme e qualità; se si decide per questo tipo di interruttore meglio non lesinare, in quanto i tipi economici potrebbero generare falsi contatti che manderebbero in crisi la macchina.
Quelli induttivi sono ormai quelli più montati nel campo dell'automazione e quindi anche quelli più affidabili.
Quando si fa l'home macchina i motori muovono fino a chiudere i finecorsa per poi ritrarsi fino al punto di riapertura del contatto; questo è lo zero macchina.

Son d'accordo in tutto e confermo.
alcuni montano anche switch meccanici doppi

incisore ha scritto: 

Mi

rispondo subito da solo ponendo un quesito:
A vostro parere ha senso utilizzare particolari stampati in 3D in PETG per questo scopo, ad esempio per realizzare accoppiamenti di parti metalliche o sedi per cuscinetti o ancora supporti motore?

no, a mio avviso quella parti meglio siano metalliche. anche perchè le pastiche tendono o a flettere o avere strani comportamenti. Te lo dico dopo aver stampato anche io i supporti per i nema in plastica...

poi li ho eliminati per passare a metterli inmetallo

sono 5 i finecorsa su una 3 assi,

2 su asse X, 2 su asse Y ed 1 su asse  Z ( fresa tutta alzata) la mia monta finecorsa meccanici, e ..... si, più di qualche volta mi han fatto brutti scherzi .    Ma dato che l'operatore deve stare sempre vicino la macchina per controllare che tutto fili liscio, ho evitato danni.  
Se si chiede al software di fare home automatico, e la scheda non riceve segnale dal finecorsa, continuerà spingere il motore.... e se non lo si ferma velocemente, il danno è assicurato

Spesso gli errori dei finecorsa sono imputabili a un cablaggio schermato male o poco, che permette disturbi a iosa anche nei sagnali di home / switch.

o anche da controller cinesi di pessima qualità che il mercato offre sono afflitti da ogni noia e disturbo elettrico proprio in virtu della pessima progettazione.

Riprendo questo argomento perchè vorrei realizzare una macchina molto particolare che reputo interessante e tutto sommato economica da realizzare.
Nella mia continua esplorazione del mondo CNC home -made, mi sono imbattuto qualche mese fa nel progetto MPCNC, realizzato da un americano.
La struttura è realizzata con comuni tubi in acciaio da 25x2 mm e tutte le altri parti sono interamente stampate in 3D; è concepita per essere utilizzata con un rifilatore e l'area di lavoro può essere variabile.
La cosa interessante è il costo globale che si aggira intorno ai 300€ tutto compreso.
Questa macchina è stata realizzata da molte persone con buoni risultati e, a mio parere, può essere un buon progetto da realizzare per un neofita.
Tutte le componenti sono facilmente reperibili e i file STL delle parti stampabili sono scaricabili gratuitamente da Thingiverse, dove possiamo trovare anche gli eventuali upgrade.
Nelle prossime settimane pubblicherò gli stati di avanzamento del progetto, va da se che sarà necessario un po' di tempo per avere tutte le parti stampate.
 

A vederla così non è che mi dia molto affidamento... ma vedremo, tutto può essere.

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Giuseppe.

Do not break my balls

Il progetto prosegue, il telaio è pronto, intanto prosegue la stampa dei pezzi più complessi e lunghi da realizzare, solo il gruppo centrale del carro, dove andrà fissato il rifilatore, richiede 31 ore di stampa!

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Giuseppe, comprendo le tue perplessità, effettivamente questa macchina può avere dei punti dolenti, però devo dire che la community che si è creata su questo progetto lo ha sviscerato a fondo e i risultati ottenuti sono notevoli in merito alla sua precisione.
Vedremo i risultati, certamente è una macchina pensata prevalentemente per lavorare il legno, ma ho visto ottimi risultati anche su alluminio.
Avevo pensato anche ad un altro progetto, realizzato da IVAN MIRANDA, molto interessante anche quello, sostanzialmente è partito da una base fatta in alluminio con parti stampate in 3D, utilizzando poi la macchina ottenuta per lavorare piattabande in alluminio che hanno sostituito le parti stampate.
Il risultato è notevole, però avrei dovuto ridisegnare tutti i particolari in quanto le misure erano in pollici e quindi non si adattavano ai profili commerciali che si trovano qui.
Essendo agli inizi ho preferito optare per questa soluzione decisamente più economica e relativamente semplice da realizzare.

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Utilizzare dei tubi di acciaio come guide sarà senz'altro economico ma non mi sembra il max., mantengo le mie perplessità anche se mi farebbe piacere essere smentito.
Non ho capito assolutamente cosa da il movimento dei 3 assi. Normalmente in una CNC, come la mia ad esempio, si usano viti a ricircolo di sfere, ma quà non le vedo.

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Giuseppe.

Do not break my balls

La trasmissione è a cinghia sugli assi x e y, mentre lo z si avvale di un movimento a vite e chiocciola, cosa che avviene in molte CNC.
Sono almeno 30 anni che mi occupo di automazione industriale e gli attuatori a cinghia sono stati i primi ad affacciarsi sul mercato, poi si sono affermati anche quelli a vite e ricircolo di sfere mediamente più costosi.
Entrambi i sistemi hanno i loro pro e i loro contro, ad esempio le viti, se non dimensionate adeguatamente, su distanze importanti, sono soggette a oscillazioni fastidiose, inoltre sono soggette al fenomeno del "clashbak", cioè il gioco che si verifica tra chiocciola e vite ( e per questo ci sono chiocciole dedicate per ovviare al problema); per contro le cinghie potrebbero mal sopportare carichi trasversali elevati, con conseguente slittamenti e perdita di passi.
Le CNC amatoriali propongono entrambe le soluzioni, in un caso per rendere più semplice e affidabile l'assemblaggio, nell'altro per contenere i costi mantenendo comunque un grado di affidabilità elevato.
Tutto dipende comunque da cosa si vorrà fare con la macchina, ovvero dal carico di lavoro che le si richiederà.
Sulle lavorazioni piane non ci sono differenze apprezzabili, mentre su lavorazioni 3D le viti danno sicuramente una maggiore affidabilità.
Per lavorazioni 3D intendo ad esempio l'esecuzione di sculture con repentine variazioni di piano ( ad esempio la lavorazione di una semisfera. o di un incavo.

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Il lavoro procede abbastanza speditamente, ormai ho stampato l'80% dei particolari, sostanzialmente manca il pezzo della crociera che , ahimè, richiederà 31 ore di stampa.

La macchina che sto costruendo è una macchina robusta e in grado di fresare anche l'alluminio senza problemi, tuttavia è opportuno non eccedere nelle dimensioni massime di lavoro per non stressare oltremodo la meccanica che sebbene sia abbastanza robusta potrebbe avere delle flessioni anche importanti.
Vi è da dire che io ho utilizzato tubi da 2 mm in luogo di tubi con spessori inferiori utilizzati da molti maker che sinceramente reputo improponibile.

 

 

L'azienda americana V1 Engineering che ha ideato questa macchina ne ha creata anche un'altra altrettanto interessante ed economica.
Sostanzialmente hanno tradotto in chiave CNC il principio di spianatura delle tavole con un router.
Anche questa macchina si avvale di tubi di acciaio e parti stampate in 3D per la struttura che però è limitata all'asse x, ovvero al ponte.
L'asse Y è il piano di lavoro, ovvero il banco su cui scorre a mezzo di ruote da skateboard l'asse X.
In molti hanno realizzato questa macchina con ottimi risultati e, a mio avviso, l'idea di base è stata ripresa da una azienda italiana che propone in kit una macchina molto simile concettualmente, peccato venga proposta ad un prezzo improponibile.
L'idea di avere un banco su cui, ad una estremità, sia collocata una CNC che all'occorrenza è subito disponibile con dimensioni importanti, è senza dubbio intrigante.

 

La parte meccanica è stata completata e tarata, tutto sommato anche le parti più complesse sono state stampate senza problemi, ora viene il bello; dovrò dedicarmi al cablaggio e a tutto quanto riguarda la movimentazione.
Una volta completata preparerò una serie di video esplicativi che pubblicherò sul mio canale, affinchè chi crede possa replicare questo progetto.
A tale proposito non posso non rimarcare che noi italiani snobbiamo un poco certe realizzazioni a differenza di altri, evidentemente non abbiamo sufficiente voglia di sperimentare ma preferiamo soluzioni sulla carta più facili.

   vista del corpo centrale

   altra vista del corpo centrale

  assieme meccanico completato